Wiederholteile bitte per Email bestellen, oder ein Dummy Bauteil im Projekt erstellen und SLT-Nummer als Anmerkung rein schreiben!
Melden Sie bitte Fehler und Wünsche zum Portal per Email kontakt@schmidt-laser-technik.de.
Für den besten Preis achten Sie bitte darauf unsere Standard Materialien auszuwählen und bei größeren Stückzahlen auch die Tafelformate zu beachten! Teile die Online nicht funktionieren und angefragt werden müssen, bitten wir Sie in einem extra Projekt anzufragen. Ansonsten kommt Ihr ganzen Projekt bei uns an und ist bei Ihnen weg.
Hier finden Sie alle im Online-Portal angebotenen Bearbeitungsmöglichkeiten beschrieben und grafisch dargestellt. Zur Kalkulation werden Sie nach Ihrem Login in der Anfrage durchs Menü geführt und wählen die gewünschten Parameteraus.
Alle Kantteile bei uns im Haus werden über das Gesenkbiegen hergestellt. Dafür verwenden wir modernste CNC-Maschinen mit computergesteuerten Hinteranschlägen.
Zur Erstellung eines Blechbiegeteils benötigen Sie eine STEP-Datei. Diese Parameter müssen bei der STEP-Datei berücksichtigt werden, um Fehlermeldungen zu vermeiden:
Größe:
bis 15mm Dicke und 4000mm Länge
Kant-Toleranz:
DIN ISO 2768 T1m bis 3mm, T1c ab 4mm
Radius:
Unser System analysiert die hochgeladene Datei und ermittelt abhängig von Material und Blechdicke die optimalen Werkzeugpaarungen. Bitte beachten Sie, dass die Radien fertigungsbedingt von der Vorgabe abweichen können. Sofern wir andere Radien vorschlagen, erhalten Sie hierzu eine Meldung mit dem sich ergebenden Wert.
Werkstoff | Mindestbiegeradius | |
---|---|---|
Stahl | (1,0 … 3) | x Blechdicke |
Kupfer | (0,8 … 1,2) | x Blechdicke |
Aluminium | (0,8 … 1) | x Blechdicke |
Zink | (1,0 … 2) | x Blechdicke |
Kupfer-Zink-Legierungen | (1,0 … 1,5) | x Blechdicke |
Aluminium-Legierungen | (0,9 … 3) | x Blechdicke |
Messing | (1,0 … 1,8) | x Blechdicke |
Diese Tabelle dient der Veranschaulichung und stellt nur einen groben Richtwert dar.
Kantabdruck:
Bei der Fertigung von Biegeteilen kommt es gelegentlich zu Kantabdrücken an der Oberfläche und beim Kanten können kleine Kratzer sowie Rillen und Vertiefungen durch Stempel und Matrize entstehen. Das ist materialabhängig und kein Reklamationsgrund. Wir empfehlen Ihnen daher, Sichtteile oder empfindlichen Oberflächenteile separat anzufragen.
Automatische Eckfreistellung:
Bei der Abwicklung des Models wird eine automatische Eckfreistellung gewählt.
DIN EN ISO 9013 T1 für Laserzuschnitt t<=15mm, T2 Brenn-Plasma- und Laserzuschnitte t>15mm
Größe:
bis 2000x4000mm Plattenmaß
Konturgrößen:
Mit Stand der neuen Technik gibt es kaum noch Konturen die zu klein sind und nicht gefertigt werden können. Zb. im 10mm S235JR kann ein 1mm Loch gefertigt werden. Dem Grundsatz Lochdurchmesser = Blechdicke ist bitte nicht mehr zu folgen! Außerdem werden Konturgrößen nicht in Ø angegeben, sondern in Ihrem Flächeninhalt.
Bedeutet auch ein sehr kleines Langloch/Kontur kann gefertigt werden wenn der Flächeninhalt größer dem 1mm Loch ist. Im 40mm Edelstahl ist >=Ø5mm möglich I Im 25mm Schwarzblech ist >=Ø9mm möglich I Im 30mm Aluminium ist >=Ø20mm möglich
Entsprechend sind bei geringerer Blechdicke auch kleinere Ø möglich!
Material(Online Verfügbar!)/Standardgüten:
Baustahl bis 25mm, Edelstahl bis 40mm, Aluminium bis 30mm!
Standard: Edelstahl 0,1mm-3mm 1.4301 2B kalt ab 4mm 1.4301 1D warm
Schwarzblech 0,5mm-3mm DC01 4/5mm gebeizt/ gefettet ab 6mm walzblau
Laserstrahlschneiden ist ein thermisches Trennverfahren für plattenförmiges Material.
Je nach Material verwenden wir zum Laserschneiden i.d.R.
Bei der Materialauswahl ist zu beachten,dass zusätzliche Bearbeitungsschritte teilweise erforderlich sind, um
zu einem optimalen Ergebnis zu gelangen. Oberflächenveränderungen, welchedurch die Laserbearbeitung
entstehen, können Sie in der Anfrage z.B. durch Entgraten oder Richten korrigieren.
Bitte
berücksichtigen Sie bei Materialien mit Schutzfolie, dass es durch die Wärmeeinwirkung zu schwer
entfernbaren Kleberückständen entlang den Schnittkonturen kommen kann und sich die Folie an diesen
Stellen schlecht lösen lässt.
Anlassfarben:
Abhängig von Material und Teilekontur kann es beim Laserschneiden zu einer Verfärbung des Materials kommen. Dies kommt insbesondere bei kleinen Geometrien/Konturen und engen Stegen vor, da hier die Hitze des Lasers nicht abfließen kann. Diese Verfärbung kann nur durch Schleifen entfernt werden.Wir möchten darauf hinweisen, dass diese sogenannten Anlassfarben keinen Reklamationsgrund darstellen.
Laserspritzer
Abhängig von Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu Metallspritzern auf der Oberfläche kommen. Ursachen hierfür können durch
Laserspritzer stellen in der Regel keinen Reklamationsgrund dar, lassen sich aber durch Entgraten entfernen. Wir empfehlen daher, bei Bauteilen mit einer empfindlichen Oberfläche oder bei Teilen, die frei von Spritzer sein müssen, in der Anfrage die Option „Entgraten“ als zusätzlichen Fertigungsschritt auszuwählen.
Gratbildung
Abhängig von Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu einer Gratbildung auf der Unterseite kommen.
Diese Unebenheiten werden bei uns durch Entgraten oder durch Trowalieren entfernt. Wir empfehlen bei der Anfrage die Option „entgraten“ wie folgt auszuwählen, bei
Rauheit der Laserschnittkontur
Abhängig von Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu Rillen auf der Schnittkontur kommen.
Diese sogenannte Rauheit auf der Schnittfläche kann durch Entgraten nicht entfernt werden. Wir weisen darauf hin, dass dies kein Reklamationsgrund ist.
Gewinde Schneiden und Senken
Gewindegrundlöcher werden automatisch erkannt wenn diese den richtigen Grundlochdurchmesser aufweisen! Eine Abweichung von der DIN von +0,2mm ist zulässig, kleinere und größere Löcher können nicht als Gewinde definiert.