Fertigungsverfahren
Wir können Ihnen fast jedes Material und viele verschiedene Formate bestellen.
Wiederholteile bitte per E-Mail bestellen oder ein Dummy Bauteil im Projekt erstellen und SLT-Nummer als Anmerkung reinschreiben!
Melden Sie bitte Fehler und Wünsche zum Portal per Email kontakt@schmidt-laser-technik.de.
Teile, die online nicht funktionieren und angefragt werden müssen, bitten wir Sie in einem extra Projekt anzufragen. Ansonsten kommt Ihr ganzen Projekt bei uns an und ist bei Ihnen weg.
Im Kalkulationsportal angebotene Fertigungsverfahren
- Laserschneiden
- Brennschneiden (bis 170m)
- Abkanten
- Gewinde
- Senkungen
- Oberflächenbearbeitung
Folgende Leistungen bieten wir auch außerhalb des Portals an:
- Brennschneiden ab 170m
- Plasmazuschnitte für Edelstahl dicker 40mm
- Schweißen Bitte fragen Sie diese Teile per E-Mail an.
Laserschneiden
Laserschneiden
Laserstrahlschneiden ist ein thermisches Trennverfahren für plattenförmiges Material.
DIN EN ISO 9013 T1 für Laserzuschnitt t<=15mm, T2 Brenn-Plasma- und Laserzuschnitte t>15mm
Größe
bis 2000x4000mm Plattenmaß
Konturgröße
Mit Stand der neuen Technik gibt es kaum noch Konturen, die zu klein sind und nicht gefertigt werden können. Zum Bespiel im 10mm S235JR kann ein 1mm Loch gefertigt werden. Dem Grundsatz „Lochdurchmesser = Blechdicke“ ist bitte nicht mehr zu folgen! Außerdem werden Konturgrößen nicht in ∅ angegeben, sondern in Ihrem Flächeninhalt.
Im 40mm Edelstahl ist ≥∅5mm möglich
Im 25mm Schwarzblech ist ≥∅09mm möglich
Im 20mm Aluminium ist ≥∅20mm möglich
Bitte beachten Sie: Ecken werden beim Lasern automatisch gerundet; bei Innenecken kann dieser Radius größer ausfallen.
Bei der Materialauswahl ist zu beachten, dass zusätzliche Bearbeitungsschritte teilweise erforderlich sind, um zu einem optimalen Ergebnis zu gelangen.
Folierte Bleche:
Bitte berücksichtigen Sie bei Materialien mit Schutzfolie, dass es durch die Wärmeeinwirkung zu schwer entfernbaren Kleberückständen entlang den Schnittkonturen kommen kann und sich die Folie an diesen Stellen schlecht lösen lässt.
Anlassfarben:
Abhängig von Material und Teilekontur kann es beim Laserschneiden zu einer Verfärbung des Materials kommen. Dies kommt insbesondere bei kleinen Geometrien/Konturen und engen Stegen vor, da hier die Hitze des Lasers nicht abfließen kann. Wir möchten darauf hinweisen, dass diese sogenannten Anlassfarben keinen Reklamationsgrund darstellen.
Laserspritzer:
Abhängig von Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu Metallspritzern auf der Oberfläche kommen. Ursachen hierfür können sein:
- das Verahren(Lasereinstich)
- das Bauteil (Bauteilgeometrie oder Bauteilkontur)
- die Fertigung (Bauteilverschachtelung und Lage auf den Lamelen)
Laserspritzer stellen in der Regel keinen Reklamationsgrund dar, lassen sich aber durch die Auswahl des Fertigungsschrittes Oberflächenbearbeitung „Beidseitig schleifen / verrunden“ entfernen.
Gratbildung:
Abhängig von Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu einer Gratbildung auf der Unterseite kommen.
Diese Unebenheiten werden bei uns durch Entgraten oder durch Trowalisieren entfernt. Wir empfehlen bei der Kalkulation daher den Fertigungsschritt Oberflächenbearbeitung „Unterseite entgraten“ auszuwählen, bei:
- Aluminium: ab 8 mm
- Edelstahl: ab 10 mm
- Stahl: 4-12 mm
Rauheit der Laserschnittkontur
Abhängig von Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu Rillen auf der Schnittkontur kommen.
Diese sogenannte Rauheit auf der Schnittfläche kann durch Oberflächenbearbeitung nicht entfernt werden. Wir weisen darauf hin, dass dies kein Reklamationsgrund ist.
Biegen & Abkanten
Biegen & Abkanten
DIN ISO 2768 T1m bis 3mm, T1c ab 4mm
Alle Kantteile bei uns im Haus werden über das Gesenkbiegen hergestellt. Dafür verwenden wir modernste CNC-Maschinen mit computergesteuerten Hinteranschlägen.
Zur Erstellung eines Blechbiegeteils benötigen Sie eine STEP-Datei. Diese Parameter müssen bei der STEP-Datei berücksichtigt werden, um Fehlermeldungen zu vermeiden:
- Es muss ein Volumenkörper sein (3D)
- Nir eine Farbe in der Zeichnung verwenden (nciht mehrere verschiedene Farben)
- Keine Baugruppe oder mehrere Einzelteile
- Normteile müssen aus der Zeichnung entfernt werden
- Senkungen dürfen nciht enthalten sein
Größe:
bis 15mm Dicke und 4000mm Länge
Radius:
Unser System analysiert die hochgeladene Datei und ermittelt abhängig von Material und Blechdicke die optimalen Werkzeugpaarungen. Bitte beachten Sie, dass die Radien fertigungsbedingt von der Vorgabe abweichen können. Sofern wir andere Radien vorschlagen, erhalten Sie hierzu eine Meldung mit dem sich ergebenden Wert.
| Werkstoff | Mindestbiegeradius | |
|---|---|---|
| Stahl | (1,0 … 3) | x Blechdicke |
| Kupfer | (0,8 … 1,2) | x Blechdicke |
| Aluminium | (0,8 … 1) | x Blechdicke |
| Zink | (1,0 … 2) | x Blechdicke |
| Kupfer-Zink-Legierungen | (1,0 … 1,5) | x Blechdicke |
| Aluminium-Legierungen | (0,9 … 3) | x Blechdicke |
| Messing | (1,0 … 1,8) | x Blechdicke |
Diese Tabelle dient der Veranschaulichung und stellt nur einen groben Richtwert dar.
Kantabdruck:
Bei der Fertigung von Biegeteilen kommt es gelegentlich zu Kantabdrücken an der Oberfläche und beim Kanten können kleine Kratzer sowie Rillen und Vertiefungen durch Stempel und Matrize entstehen. Das ist materialabhängig und kein Reklamationsgrund. Wir empfehlen Ihnen daher, bei Sichtteilen oder empfindlichen Oberflächenteile foliertes Vormaterial auszuwählen, wenn vorhanden.
Automatische Eckfreistellung:
Bei der Abwicklung des Modells kann es zu einer automatischen Eckfreistellung kommen.
Konturverzug:
Ihnen wird angezeigt, wenn eine Innenkontur im Biegebereich ist und sich in der Theorie verziehen kann. Das erkennen Sie an dem gelben Hinweis „Warnung“ sowie den blau dargestellten Konturen in der Abwicklung. Wenn Sie einen Freischnitt wünschen, schreiben Sie dies bitte in die Anmerkungen. Anderenfalls akzeptieren Sie den Konturverzug und damit auch alle nachfolgenden maßlichen Abweichungen. Dies stellt dann kein Reklamationsgrund dar.
Der Konturverzug von Außenkonturen erkennt das Portal leider nicht. Hier kann es zu einem nachträglichen Hinweis mit Konstruktionsänderungsvorschlag unsererseits kommen.
Einschränkung Portal:
Das Portal kennt keine Maschinen- oder Werkzeuggeometrien, wodurch es bei eigentlich nicht fertigungsgerechten Bauteilen zu keinen Meldungen kommen kann. Dies betrifft insbesondere Kisten mit Schenkeln höher 280mm, U-Bleche mit hohen Schenkeln, aber auch geschlossene Kisten. Dies kann zu einer nachträglichen Konstruktionsänderung Ihrerseits führen.
Brennschneiden
Brennschneiden
DIN EN ISO 9013 T2
Größe:
bis 2000x3000mm Plattenmaß → Tafeln bis 6000m auch beschaffbar
ab 30 mm bis 170mm Dicke → Alle weiteren Dicken bitten wir Sie individuell per E-Mail zu schicken.
Bitte achten Sie bei Ihrer Zeichnung auf Folgendes:
- Konturen können beim Brennschneiden unsauber werden, wir empfehlen Konturaufmaß!
- Insbesondere Konturgrößen unter Blechdicke (z.B. 25mm Loch in 30mm Dicke) können einen unsauberen Schnitt oder Fehlschnitte aufweisen; fehlerhafte Teile können nicht reklamiert werden
- „Walzrichtung“ bei Brennteilen kann zwar ausgewählt werden, kann aber aus Fertigungsgründen in der Produktion nicht berücksichtigt werden
- Alle Eckradien bis einschließlich R2 müssen eckig gezeichnet werden und werden ggf. angepasst (Maschine schneidet dennoch kleinstmöglichen Radius)
Gewindeschneiden und Senken
Gewindeschneiden und Senken
Gewindegrundlöcher werden automatisch erkannt, wenn diese den richtigen Grundlochdurchmesser aufweisen! Bitte prüfen Sie daher Ihre Zeichnung auf die DIN-Werte laut Tabelle. Wünschen Sie dennoch eine Fertigung der Gewinde, die nicht automatisch erkannt werden, hängen Sie gerne eine PDF zur Zeichnung mit an und geben einen Hinweis im Anmerkungsfeld. Den Preis reichen wir Ihnen dann mit der Auftragsbestätigung nach.
| Gewinde | Grundlochdurch | Steigung | Gewinde | Gundloch | Steigung |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | ∅2,5 | 0,5 | M14 | ∅12,0 | 2,0 |
| M4 | ∅3,3 | 0,7 | M16 | ∅14,0 | 2,0 |
| M5 | ∅4,2 | 0,8 | M18 | ∅15,5 | 2,5 |
| M6 | ∅5,0 | 1,0 | M20 | ∅17,5 | 2,5 |
| M8 | ∅6,8 | 1,25 | M22 | ∅19,5 | 2,5 |
| M10 | ∅8,5 | 1,5 | M24 | ∅21,0 | |
| M12 | ∅10,2 |
Das Kalkulieren von Senkungen ist nur möglich, wenn diese in der STEP eingezeichnet sind. Wünschen Sie dennoch eine Fertigung der Senkungen, hängen Sie gerne eine PDF zur Zeichnung mit an und geben einen Hinweis im Anmerkungsfeld. Den Preis reichen wir Ihnen dann mit der Auftragsbestätigung nach.
Gewinde und Senkungen können wir bei bestimmten Materialien nicht einbringen: C45 und 16MnCr5.
Bei kalkulierten Gewinden und Senkungen in verschleißfesten Materialien (z.B. Hardox, HB450) kann es zu einer Nachkalkulation unsererseits durch erhöhten Werkzeugverschleiß kommen.