Hilfe
Im Kalkulationsportal angebotene Fertigungsverfahren
Hier finden Sie alle im Online-Portal angebotenen Bearbeitungsmöglichkeiten beschrieben und grafisch dargestellt. Zur Kalkulation werden Sie nach Ihrem Login in der Anfrage durchs Menü geführt und wählen die gewünschten Parameter aus.
Biegen/Abkanten
Alle Kantteile bei uns im Haus werden über das Gesenkbiegen hergestellt. Dafür verwenden wir modernste CNC-Maschinen mit computergesteuerten Hinteranschlägen.
Zur Erstellung eines Blechbiegeteils benötigen Sie eine STEP-Datei. Diese Parameter müssen bei der STEP-Datei berücksichtigt werden, um Fehlermeldungen zu vermeiden:
- Es muss ein Volumenkörper sein (3D)
- Nur eine Farbe in der Zeichnung verwenden (nicht mehrere verschiedene Farben)
- Keine Baugruppen oder mehrere Einzelteile
- Normteile müssen aus der Zeichnung entfernt werden
- Senkungen und Fasen dürfen nicht enthalten sein
Angaben für Blechbiegeteile
Größe:
bis 15mm Dicke und 4000mm Länge
Kant-Toleranz:
DIN ISO 2768 T1m bis 3mm, T1c ab 4mm
Radius:
Unser System analysiert die hochgeladene Datei und ermittelt abhängig von Material und Blechdicke die optimalen Werkzeugpaarungen. Bitte beachten Sie, dass die Radien fertigungsbedingt von der Vorgabe abweichen können. Sofern wir andere Radien vorschlagen, erhalten Sie hierzu eine Meldung mit dem sich ergebenden Wert.
| Werkstoff | Mindestbiegeradius | |
|---|---|---|
| Stahl | (1,0 … 3) | x Blechdicke |
| Kupfer | (0,8 … 1,2) | x Blechdicke |
| Aluminium | (0,8 … 1) | x Blechdicke |
| Zink | (1,0 … 2) | x Blechdicke |
| Kupfer-Zink-Legierungen | (1,0 … 1,5) | x Blechdicke |
| Aluminium-Legierungen | (0,9 … 3) | x Blechdicke |
| Messing | (1,0 … 1,8) | x Blechdicke |
Diese Tabelle dient der Veranschaulichung und stellt nur einen groben Richtwert dar.
Kantabdruck:
Bei der Fertigung von Biegeteilen kommt es gelegentlich zu Kantabdrücken an der Oberfläche und beim Kanten können kleine Kratzer sowie Rillen und Vertiefungen durch Stempel und Matrize entstehen. Das ist materialabhängig und kein Reklamationsgrund. Wir empfehlen Ihnen daher, Sichtteile oder empfindlichen Oberflächenteile separat anzufragen.
Automatische Eckfreistellung:
Bei der Abwicklung des Models wird eine automatische Eckfreistellung gewählt.
Laserschneiden
DIN EN ISO 9013 T1 für Laserzuschnitt t<=15mm, T2 Brenn-Plasma- und Laserzuschnitte t>15mm
Größe:
bis 2000x4000mm Plattenmaß
Konturgrößen:
Mit Stand der neuen Technik gibt es kaum noch Konturen die zu klein sind und nicht gefertigt werden können. Zb. im 10mm S235JR kann ein 1mm Loch gefertigt werden. Dem Grundsatz Lochdurchmesser = Blechdicke ist bitte nicht mehr zu folgen! Außerdem werden Konturgrößen nicht in Ø angegeben, sondern in Ihrem Flächeninhalt.
Bedeutet auch ein sehr kleines Langloch/Kontur kann gefertigt werden wenn der Flächeninhalt größer dem 1mm Loch ist. Im 40mm Edelstahl ist >=Ø5mm möglich I Im 25mm Schwarzblech ist >=Ø9mm möglich I Im 30mm Aluminium ist >=Ø20mm möglich
Entsprechend sind bei geringerer Blechdicke auch kleinere Ømöglich!
Material(Online Verfügbar!)/Standardgüten: Baustahl bis 25mm, Edelstahl bis 40mm, Aluminium bis 30mm ! Standard: Edelstahl 0,1mm-3mm 1.4301 2B kalt ab 4mm 1.4301 1D warm Schwarzblech 0,5mm-3mm DC01 4/5mm gebeizt/ gefettet ab 6mm walzblau
Laserstrahlschneiden ist ein thermisches Trennverfahren für plattenförmiges Material.
Je nach Material verwenden wir zum Laserschneiden i.d.R.
- Mixgas bei Stahlblech
- Stickstoff bei Edelstahl
- Sauerstoff bei Aluminium
Bitte berücksichtigen Sie bei Materialien mit Schutzfolie, dass es durch die Wärmeeinwirkung zu schwer entfernbaren Kleberückständen entlang den Schnittkonturen kommen kann und sich die Folie an diesen Stellen schlecht lösen lässt.
Anlassfarben
Abhängig von Material und Teilekontur kann es beim Laserschneiden zu einer Verfärbung des Materials kommen. Dies kommt insbesondere bei kleinen Geometrien/Konturen und engen Stegen vor, da hier die Hitze des Lasers nicht abfließen kann. Diese Verfärbung kann nur durch Schleifen entfernt werden.Wir möchten darauf hinweisen, dass diese sogenannten Anlassfarben keinen Reklamationsgrund darstellen.
Laserspritzer
Abhängig von Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu Metallspritzern auf der Oberfläche kommen. Ursachen hierfür können durch
- das Verfahren (Lasereinstich),
- das Bauteil (Bauteilgeometrie oder Bauteilkontur) oder
- die Fertigung (Bauteilverschachtelung und Lage auf den Lamellen)
erfolgen und lassen sich im Vorfeld schwer beeinflussen.
Laserspritzer stellen in der Regel keinen Reklamationsgrund dar, lassen sich aber durch Entgraten entfernen. Wir empfehlen daher, bei Bauteilen mit einer empfindlichen Oberfläche oder bei Teilen, die frei von Spritzer sein müssen, in der Anfrage die Option „Entgraten“ als zusätzlichen Fertigungsschritt auszuwählen.
Gratbildung
Abhängig von Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu einer Gratbildung auf der Unterseite kommen.
Diese Unebenheiten werden bei uns durch Entgraten oder durch Trowalieren entfernt. Wir empfehlen bei der Anfrage die Option „entgraten“ wie folgt auszuwählen, bei
- Aluminium: ab 8 mm
- Edelstahl: ab 10 mm
- Stahl: 4-12 mm
Rauheit der Laserschnittkontur
Abhängig von Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu Rillen auf der Schnittkontur kommen.
Diese sogenannte Rauheit auf der Schnittfläche kann durch Entgraten nicht entfernt werden. Wir weisen darauf hin, dass dies kein Reklamationsgrund ist.
Gewinde Schneiden und Senken
Gewindegrundlöcher werden automatisch erkannt wenn diese den richtigen Grundlochdurchmesser aufweisen! Eine Abweichung von der DIN von +0,2mm ist zulässig, kleinere und größere Löcher können nicht als Gewinde definiert
